淺析高頻加熱設(shè)備對(duì)硅鋼片沖孔沖裁模的熱處理工藝過(guò)程

硅鋼片沖孔沖裁膜是一種生活中比較常用冷作模具，在加工沖裁的過(guò)程中，凸模和凹模的刃口需要承受反復(fù)巨大的剪切力、壓力、沖擊力和摩擦力的綜合作用。所以為了更好的加工效果，沖裁模必須要有足夠的硬度和耐磨性、良好的沖擊韌性、足夠的疲勞強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。在材料上會(huì)選用高碳高合金鋼來(lái)生產(chǎn)制作，在工藝上，采用高頻加熱設(shè)備對(duì)其進(jìn)行熱處理工藝，不僅提高硅鋼片沖孔裁膜的性能，還延長(zhǎng)它的使用壽命。

該模具是由四塊拼塊組裝而成的，為了減少模具的變形，精度高，對(duì)一個(gè)拼塊都分別進(jìn)行熱處理，這樣也方便了加工和維修，需要注意的是，在加熱過(guò)程中，回火時(shí)要選用專用的夾具夾著其進(jìn)行回火處理。而且要采用低溫回火，以消除沖裁模的淬火應(yīng)力，兩次低溫回火后，既穩(wěn)定了模具的尺寸，又不會(huì)降低它的硬度和性能。避免了硅鋼片沖孔沖裁膜在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂。

在剛開始模具進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí)，高頻加熱設(shè)備的溫度要低于600℃，充分的對(duì)模具進(jìn)行脫氧處理，避免沖裁模的表面發(fā)生氧化或脫碳，減少內(nèi)外溫差。在淬火時(shí)，溫度會(huì)越來(lái)越高，我們要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整溫度，避免模具硬度下降，減少變形或者控制其變形。最后模具會(huì)進(jìn)行一個(gè)線切割的過(guò)程，由于沖裁模的表面有殘留應(yīng)力，所以模具的表面會(huì)有裂紋產(chǎn)生，對(duì)此，我們會(huì)采取高頻振動(dòng)來(lái)消除殘留應(yīng)力，或者將淬火后的硅鋼片沖孔沖裁膜進(jìn)行冷處理，隨后再次進(jìn)行回火處理，避免產(chǎn)生裂紋，提高其強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及使用壽命。