鑄鐵導軌采用中頻透熱爐進行淬火熱處理，產生畸變缺陷怎么辦？

鑄鐵導軌采用中頻透熱爐進行淬火熱處理時，受各方面因素的影響，導軌可能產生畸變缺陷，從而影響其使用壽命。因此，分析缺陷產生的原因及找出解決措施是非常重要的。

（1）工作臺導軌中頻感應淬火畸變規律 從試驗和生產的結果表明，灰鑄鐵導軌面感應淬火畸變規律是加熱面相對下凹，并且畸變程度與工作臺的剛度等有關。當導軌面采用中頻透熱爐淬火加熱時，由熱膨脹所引起的畸變應力由高溫塑性狀態所釋放，隨即冷卻淬火，導軌組織發生馬氏體相變，因晶體結構不同，造成約4%體積增加，由于剛性基體牽制，限制淬硬層伸長，多余的伸長量只能迫使導軌面下凹達到應力平衡。

（2）導軌淬火前的預彎加工 由于導軌在淬火后有一個下凹量，經過試驗在淬火前工序進行一個預彎加工，通過預彎曲，人為地對導軌表面施加一個壓應力，使加工后的導軌去除預拉力，恢復到自由狀態便形成凸起形狀，壓應力變為拉應力。淬火后的導軌經下凹畸變使得導軌表面壓應力與拉應力相互抵消，導軌趨于平直。這樣精加工時不但磨削量均勻，而且淬硬層深度一致，導軌畸變較小，從而保證了工作臺精度。

本文簡單介紹了鑄鐵導軌畸變缺陷產生的原因及解決措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其具體的熱處理工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。