中頻感應加熱爐對鋼材進行熱處理是如何實現節能的？

由于采用中頻感應加熱爐進行感應加熱能實現高表面能流密度的快速加熱，使鋼材加熱速度達到100-200℃．S-1，實現快速加熱。因此，鋼材感應加熱時的淬火、正火回火工藝不完全與傳統加熱相同。這些不同為降低單位能耗，節約能源創造了有利的條件。今天，小編就簡單給大家說說鋼材采用中頻感應加熱爐進行熱處理是如何節能的。

(1)縮短或完全取消了熱處理保溫時間 鋼材在傳統加熱爐內熱處理時，為了保證鋼材內部溫度的均一和組織轉變的完成，通常需要在熱處理溫度下進行保溫。而采用中頻感應加熱爐進行感應加熱快速熱處理時，通過適當提高加熱溫度，加快組織轉變速度，達到縮短或取消保溫時間的目標。由于感應加熱的加熱速度快，適當提高溫度、停留時間又短，不會引起高溫奧氏體晶粒長大和回火時組織結構的粗化。相反，由于高溫淬火固溶停留時間短對晶粒起到細化作用，有利于改善回火組織的性能。鋼材感應加熱快速熱處理的生產實踐證明，在傳統加熱熱處理溫度的基礎之上，相應提高30-80℃溫度進行感應加熱熱處理，完全達到理想的處理效果。此時，熱處理溫度下的保溫時間縮短至0-60s。熱處理保溫時間取消或縮短之后，除去補償因提高加熱溫度而增加的熱量外，還能夠顯著降低單位能耗。這是感應加熱快速熱處理節約能源的又一重要途徑。

(2)通過準確控制熱處理溫度來降低能源消耗 鋼材感應加熱時，逐支通過感應器進行加熱。由于加熱功率穩定，而且功率與溫度經過PLC系統能夠進行閉環自動控制。目前較好的控溫系統加熱溫度的控制精度可以達到±5℃。一般條件下鋼材感應加熱的控溫精度均在±10℃以內。而傳統加熱爐熱處理時的控溫精度僅能達到±30℃。由于鋼材感應加熱的控溫精度比較高，能夠實現精確控制熱處理溫度，可以按照工藝規定溫度范圍的中下限進行控制。傳統加熱爐熱處理時則必須按照中上限控制溫度。感應加熱與傳統加熱在控溫精度方面至少相差20℃。這個差距能使淬火加熱時單位能耗相差2%左右。由此可見，精確控制熱處理時加熱溫度、保持溫度的穩定，同樣可以實現節能的效果。

總之，通過以上分析可以了解到感應加熱快速熱處理是如何節能的。在生產實際中，要充分發揮這些特點，以提高感應加熱過程中的能源利用率，降低單位能耗，節約能源。