曲軸作為汽車上的重要零件，對汽車的整體運行起著非常重要的作用。曲軸的工作環境相當惡劣，因此對其的要求相當的高，為此，我們需要對曲軸進行淬火熱處理。以前，曲軸頸采用開合型感應器進行淬火。此項技術因存在加熱區不均勻、油孔易淬裂、不能實現軸頸圓角淬火等問題，而被采用半環型感應器的曲軸旋轉淬火機所取代，不過這種淬火方式也存在著一定的缺陷。鄭州高氏經過不斷的研究，研發出一套新的曲軸頸感應淬火、回火工藝，這種工藝需采用新型的中頻感應加熱電源來進行。今天，我們就說一下曲軸頸的淬火與回火熱處理采用中頻感應加熱電源來進行都有哪些優勢。
半環型曲軸頸旋轉淬火，特別是連桿頸圍繞主軸頸中心線旋轉時，轉速不能太高，一般為24-32r/min。它要求淬火變壓器感應器組、電纜、水管等一起擺動，這些制造商備制造成本高，已逐漸被淘汰。
曲軸頸在用中頻感應加熱電源進行淬火熱處理，具有以下優點：
1)操作簡單、重現性好、易于維護、設備緊湊，其占地面積僅為旋轉淬火機床的20%。
2)加熱時間短，每個軸頸一般為1.5 -4s，因此變形減少。而旋轉淬火時，曲軸頸的加熱時間常為7-12s。
3)感應器的結構由上下兩個厚銅塊構件。它由數控機床加工而成，沒有任何釬焊部分，因此不易變形，構件少，可靠性高；它與軸頸的間隙比旋轉式半環感應器為大，這樣減少了應力腐蝕與應力疲勞。這種感應器的使用壽命為半環形感應器壽命的4倍以上。
4)這種中頻感應加熱設備的感應器不使用間隔定位塊，使用壽命長。
5)淬火工藝的控制性比較好，不易出現馬鞍形淬硬層。
6)加熱時間短，減少了表面的脫碳與氧化，減少晶粒長大，熱傳導損耗少。
7)這種設備除淬火外，同時提供感應回火。回火時間短，溫度比一般回火溫度略高。
8)固定式加熱的感應器是包住整個軸頸表面的，輻射對流損失少，因此，加熱效率較高。
9)感應回火更是一個節能工藝，它的回火電效率達到96% - 98% ，而且能量是局限在軸頸部位，不是整根曲軸全部加熱回火。
10) 由于氧化皮減少，對裝置的過濾要求降低。
曲軸頸采用中頻感應加熱電源進行淬火與回火熱處理具有相當多的優勢。鄭州高氏作為中頻感應加熱電源的專業生產廠家，從事感應加熱設備的生產銷售十五年，對各種零件的熱處理都非常的了解，如果您想了解更多關于設備的信息或者是工件熱處理的信息，請來電咨詢。電話：18737116921
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中頻感應加熱設備