中頻感應(yīng)加熱設(shè)備中的不銹鋼按金相組織的不同可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼成為不銹鋼。不銹鋼中,因奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性,可焊性良好,是目前應(yīng)用較廣的鋼種。
不銹鋼的焊接性
1、焊接接頭的抗腐蝕性
(1)整體腐蝕 任何不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下,其表面總會有腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生,這種腐蝕叫整體腐蝕。
(2)晶間腐蝕易發(fā)生在奧氏體不銹鋼中。晶間腐蝕發(fā)生晶粒邊界,所以叫晶間腐蝕。這種腐蝕可以發(fā)生在熱影響區(qū)、焊縫或焊合線上,是奧氏體金屬最危險(xiǎn)的破壞形式之一。
2、熱裂紋
熱裂紋是不銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生的一種缺陷,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、弧坑裂紋、打底焊的焊根裂紋和多層焊的層間裂紋等。奧氏體不銹鋼更易產(chǎn)生熱裂紋。
不銹鋼的焊接工藝
1、手工電弧焊
1)焊前準(zhǔn)備。當(dāng)板厚>=3mm時(shí)要開坡口,坡口兩側(cè)20-30mm此刀內(nèi)用丙耐擦凈清理,并涂石灰粉,防止飛濺損傷金屬表面。2)焊條的選用
3)常采用的焊接工藝,采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,焊接電流比低碳鋼低20%,為保證電弧穩(wěn)定燃燒,采用直流反接,短弧要慢,填滿弧坑,與介質(zhì)接觸的面最后焊接,多層焊時(shí)要控制層間溫度,焊后可采取強(qiáng)制冷卻,不要在坡口外的地方起弧,滴線要接好,焊后變形只能用冷加工矯正。
2、氬弧焊
不銹鋼采用氬弧焊時(shí),由于保護(hù)作用好,合金元素不易燒損,過渡系數(shù)較高,故焊縫成形好,沒有渣殼,表面光潔,因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。用于焊接0.5-3mm的不銹鋼薄板,焊絲的成分一般與焊件相同,保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氬氣,焊接時(shí)速應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?,盡量避免橫向擺動(dòng)。對于厚度大于3mm的不銹鋼,可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高,焊縫的熱影響區(qū)小,焊件的變形小和耐腐蝕性好,并易于自動(dòng)化操作。
3、氣焊
由于氣焊方便靈活,可焊各種空間位置位置的焊縫,對一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件,在沒有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。為防止過熱,焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時(shí)要小,氣焊火焰要使用中性焰,焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇,氣焊粉用氣劑101,焊接時(shí)較好用左焊法。
為增加不銹鋼的耐腐蝕性,焊后應(yīng)進(jìn)行表面處理,處理的方法有拋光法和純化法。焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
(3)焊弧電弧電壓,弧長范圍約0.5-3mm,對應(yīng)電弧電壓為8-10v。
(4)焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作因素決定。