65Nb鋼原木削片刀采用中頻加熱電源進行熱處理的工藝分析

削片刀，從它的名稱中我們就可以看出，它主要是用來切削的，因此，在工作過程中，削片刀要承受巨大的摩擦力。為了提高其耐磨性，許多廠家采用中頻加熱電源對削片刀進行熱處理，效果非常好。今天，小編就給大家說一下65Nb鋼原木削片刀的中頻熱處理工藝。

原木削片機上的削片刀質量好壞直接影響削片機的生產效率和削片的質量。以前，削片刀主要是用6CrW2Si鋼制造，耐用度低，嚴重影響削片機的生產效率，成為造紙廠的關鍵問題。自從引進65Cr4W3Mo2VNb(簡稱65Nb)鋼制刀片來，經多年生產實踐證明，使用效果良好。

用65Nb鋼制造的削片刀規格為817mmX147mmX12.7mm，重9kg，制造工藝過程為：鍛造-軋制-退火-機械加工-淬火回火-磨加工。采用中頻加熱電源進行熱處理，感應加熱溫度為1120℃，加熱系數為15-20s/mm，油淬，580℃X2hX2次回火，回火后硬度為58HRC左右。切削直徑400-500mm馬尾松原木，使用壽命比6CrW2Si鋼刀片提高近兩倍，刀片的鋒利性和崩刃情況優于進口刀。

65Nb鋼在正常熱處理狀態下，與M2鋼相比，強度提高了40%，韌性提高4倍。這是由于過剩碳化物少且分布均勻的緣故。在540-560℃回火過程中，有彌散的MC和M2C型碳化物析出，產生了二次硬化，其硬度峰值可達62-63HRC。在回火馬氏體基體上，還均勻分布著彌散未溶碳化物，為獲得高強度和耐磨性提供了組織保證。少量鈮化物的存在，阻礙奧氏體晶粒長大，改善了熱加工性，提高了韌性。根據削片刀的工作條件。成熟的熱處理工藝為：合適的淬火溫度為1100-1120℃，回火溫度為580℃左右，回火后硬度大約為58HRC。