彈簧采用超音頻感應退火設備進行淬火產生開裂缺陷的原因及其預防措施

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。一般用彈簧鋼制成。利用它的彈性可以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、儲蓄能量、測量力的大小等。廣泛用于機器、儀表中。因此，彈簧常采用超音頻感應退火設備進行熱處理以滿足其工作需求。彈簧采用直徑2mm的60Si2Mn鋼絲彎制而成，工藝加工流程為：鋼絲退火一校直一成形一淬、回火一鍍鋅一成品檢驗。生產中發現，成品鋼絲軸線方向出現多處裂紋，長至20mm，寬至0.2mm，最大深度0.6mm，同時徑向亦存在少量裂紋，造成部分產品報廢。今天，我們就說一下彈簧產生斷裂缺陷的原因及其預防措施。

彈簧原材料化學成分符合技術要求。金相檢驗觀察，材料基體中有球狀或點狀石墨，分布不均勻。工件校直后發現有較明顯劃痕缺陷，深度較淺。彈簧淬火工藝為860℃4x45min油冷，彈簧表面噴涂防氧化涂料。回火工藝為460℃xlh空冷。熱處理后，發現工件出現少量軸向和徑向裂紋。斷面檢查發現，部分裂紋呈嚴重氧化色。這說明這些裂紋是在淬火前形成的。

根據以上分析，提出改進與防止措施如下：

(1)采用超音頻感應退火設備進行淬火和回火熱處理時，我們應采用合理的淬火、回火工藝，防止件氧化脫碳，在淬火加熱中應加以保護。

(2)改進校直工藝，使彈簧表面無劃痕和其他缺陷，防止表面劃痕等引發工件裂紋。

(3)嚴格控制原材料質量，采用無球狀或點狀石墨60Si2Mn鋼材料。

斷裂缺陷，是工件熱處理中比較常見也比較嚴重的缺陷，它較大降低工件的使用壽命，甚至造成工件的報廢，造成資源的浪費。許多廠家采用上述改進與防止措施后，彈簧裂紋缺陷解決，工件質量優良，生產正常。