冷作模具經高頻退火機淬火后都應具備哪些性能？

冷作模具主要是指冷沖、冷擠、彎曲、切邊模、冷鐓模等，在工作過程中，既要受到壓縮、拉伸、彎曲、摩擦等壓力和沖擊力的作用，又與坯料發生劇烈的摩擦作用，因此，很多熱處理廠家采用高頻退火機對它進行淬火熱處理，希望借此提高它的硬度、耐磨性以及抗沖擊能力。今天呢，小編就給大家說說，經高頻退火機淬火后，冷作模具都應具備哪些性能。

1、高的硬度 可確保使用過程中不發生塑性變形，硬度在58-64HRC。

2、高的耐磨性  可滿足長期服役過程中具有穩定的尺寸精度和保持較低的表面粗糙度值。

3、足夠的強度和韌性 確保在沖擊載荷、彎曲載荷作用下不易崩刃、折斷和塌陷等。

4、熱處理變形小 確保形狀復雜、不便于加工的模具，不會因淬火變形超差而報廢。

5、較高的淬透性 在確保有足夠的硬化層的前提下，在油中或冷卻緩和的介質中冷卻（如分級淬火或等溫淬火)，可減少變形、開裂的傾向。

6、良好的抗疲勞性能 可抵抗在交變載荷作用下具有高的使用壽命。

7、抗咬合能力強 可有效防止產生沖壓件金屬在模具型腔表面形成“金屬瘤”。

熱處理工藝是影響工件熱處理質量的重要因素，因此，要想使冷作模具高頻淬火后具有上述所說性能，我們在執行具體的工藝操作時，就應當特別的認真、仔細，以免操作失誤影響工件的熱處理效果。