鄭州高氏告訴你表面淬火是什么以及其分類和特點

通過對零件表面快速加熱和冷卻來改變零件表面組織，進而使表面獲得高硬度、高疲勞強度和高耐磨性等性能的熱處理方法稱為表面淬火。鄭州高氏告訴你表面淬火的分類和特點。

(1)表面淬火的分類

1、根據加熱時的熱源不同，表面淬火可分為外熱式（如鹽浴加熱、火焰加熱）和內熱式（如感應加熱、電阻加熱）兩大類。

2、根據熱源性質，又可分為感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、浸液加熱表面淬火、激光和電子束加熱表面淬火等。目前，工業生產中應用較廣泛的就是感應加熱表面淬火。

(2)表面淬火的特點

1、節能、清潔熱處理 其能耗與化學熱處理及調質處理等相比具有較大優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，其優勢越顯著，常具有高的附加值；其淬火介質一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動環境好.

2、生產效率較高，淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法，生產周期短，生產率高，省時省力。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態，故淬火變形也小

3、設備緊湊，使用勞動環境好。更符合環保的要求。

4、易實現機械化、自動化，適合大批量生產 各種表面淬火裝置，均可制成自動機，實現現機械操作，減少人力勞動，或安置在生產自動線和流水線上，對過程施行精確工藝控制或程序控制，這對于大批量生產方式有著明顯的優越性，對于提高效率，節約能源有很大的優勢。

5、多采用高功率密度，加熱速度快 快速加熱的關鍵是熱源以很高的功率密度（單位時間內向工件  單位表面面積提供的能量W/cm2或kW/cmz)向工件供熱，使工件表層在很短的時間內接收到很高的熱量。在這些熱量未較多地傳入工件內部的情況下，受熱的表層溫度迅速升至相變點以上奧氏體化。奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現表面淬火，使表層組織轉變為馬氏體而心部組織保持不變。

6、表面淬火的局限性 其不適合于復雜形狀的工件，一般還需專用工裝如感應器等，如感應加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等尚需專用成套裝置，其投資費用高，故亦限制了其更加廣泛的應用。

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