“固廢不出廠” 鋼鐵廠冶金塵泥資源化處理項目“物盡其用”

“在生產(chǎn)中循環(huán)，在循環(huán)中增效。”冶金塵泥資源化處理項目是各大鋼鐵廠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要載體。眾所周知，鋼鐵冶煉過程中會產(chǎn)生一定量的含鐵鋅塵泥，包括燒結(jié)機頭灰、高爐布袋灰、煉鋼除塵灰、電爐除塵灰以及煉鋼污泥等，如果不加以合理利用的話，一方面是造成資源的浪費，另一方面就是粉料堆積如山，造成空氣污染和環(huán)境污染，也會大面積占用場地。因此，很多大型鋼鐵廠都上了“轉(zhuǎn)底爐”項目，就是為了實現(xiàn)冶金塵泥無害化和鐵鋅固廢資源化，消除氯離子、堿金屬等有害物，回收利用鐵、鋅等有價資源。

我們就來深入了解一下轉(zhuǎn)底爐項目，轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團供電爐使用；當?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵形式收集后對外出售。同時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽還可用于發(fā)電，每年可產(chǎn)生約2億元經(jīng)濟價值。
河南建杰實業(yè)有限公司針對轉(zhuǎn)底爐脫鋅的工藝流程，研發(fā)生產(chǎn)出了適用于除塵灰等含鐵塵泥成型用的粘合劑，由多種高分子環(huán)保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強、成型率高、強度高，球團不崩解、高溫不粉化等特點，制備的球團耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。該產(chǎn)品專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團能滿足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環(huán)富集引起爐內(nèi)結(jié)餾、風口起翹等造成爐頂溫度升高的現(xiàn)象。可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結(jié)合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，濕強度、冷強度加強。.主要這個粘合劑它不含硫、磷等有害元素，對環(huán)境友好。

經(jīng)過幾年的推廣和實踐，建杰的轉(zhuǎn)底爐脫鋅專用除塵灰粘合劑已得到國內(nèi)多家鋼鐵廠的認可和好評，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外多家鋼企，為鋼鐵企業(yè)解決了節(jié)能降耗的問題。